A impresión dixital en latas permite ás marcas decorar as latas de aluminio directamente desde un ficheiro dixital - sen placas, sen cilindros, sen factura de configuración de cinco-figuras. Esta guía abarca como funciona realmente a tecnoloxía, o que custa en latas de 100, 1.000 e 10.000, comoInxección de tinta UVcompárase coa litografía offset e a tinta baseada en auga-, e - a parte que a maioría dos compradores subestiman - como conseguir que a tinta se quede pegada ao aluminio mediante o recheo, a pasteurización, o envío e a nevera do cliente. Se está a avaliar un provedor ou mercar unha máquina de impresión de latas, todo o que aparece a continuación está escrito para ser contrastado cunha cotización real.
Que é a impresión dixital de latas?
A impresión dixital de latas é un proceso-de decoración gratuíto de placas no que as cabezas de inxección de tinta controladas por ordenador-poden tinta directamente sobre a superficie curva dunha lata de aluminio, que despois se cura ou seca en liña. Debido a que a imaxe provén dun ficheiro e non dunha placa física, cada lata dunha carreira pode levar diferentes obras de arte.
O método dominante é a inxección de tinta UV directa-a-lata. A tinta curable UV-prodúcese sobre un corpo de lata pretratado e polimerízase en milisegundos mediante lámpadas UV ou LED. O resultado é unha película sólida e cruzada-unida ao metal en lugar dunha capa húmida que necesita horas para secar.
Os sistemas industriais normalmente funcionan entre 600 × 600 e 1200 × 1200 DPI. A maior resolución importa para o texto legal de 6 puntos, os gradientes finos e as imaxes fotográficas; un logotipo en negrita e un fondo sólido terán un aspecto idéntico a 600 DPI e custarán menos tinta.
Dixital vs Offset vs Shrink Sleeve - Que pertence á túa lata?
| Método | Custo de configuración | Económico dende | O mellor para | Principal inconveniente |
|---|---|---|---|---|
| Dixital directa (inxección de tinta UV) | Cerca de cero | 50 latas | Edicións limitadas, multi-SKU, personalización | Maior custo unitario a escala |
| Litografía offset | $3,000–$10,000+ | ~50.000 latas | SKU principais do-mercado masivo | Os cambios de obras de arte son caros |
| Manga retráctil | Baixo-medio | 5.000 latas | Cambios gráficos rápidos, cobertura total |
A funda de plástico complica a reciclaxe
|
Inxección de tinta UV vs auga-Tinta baseada en latas de aluminio
O aluminio é un substrato difícil: non-poroso, reflexivo, de baixa enerxía superficial e normalmente xa leva unha laca protectora. O sistema de tinta ten que resolver os catro problemas á vez.
Inxección de tinta UV
- Cura por fotopolimerización - instantánea, sen túnel de secado
- Forma unha película cruzada-con forte resistencia química e aos arañazos
- A alta carga de pigmento dá cor densa e boa opacidade no metal
- VOC moi baixo, xa que nada se evapora
- Require mantemento da lámpada UV e selección correcta da lonxitude de onda
Tinta a base de auga{0}
- O cura por evaporación - precisa de control de calor, fluxo de aire e humidade
- No aluminio non-poroso, a adhesión depende en gran medida da química do aglutinante e do pretratamento
- Case sempre necesita unha capa protectora para alcanzar unha resistencia á abrasión comparable
- Atractivo por custos de funcionamento en volumes estables e moi elevados
- As zonas de secado máis longas significan máis espazo no chan e máis enerxía por lata
Veredicto práctico:para tiradas curtas e medias en aluminio, a inxección de tinta UV gaña en adhesión, durabilidade e velocidade de cambio. Os sistemas baseados en auga-teñen sentido en liñas de SKU únicas-de gran-volume onde xa existe infraestrutura de secado.
Custo de impresión dixital de latas, MOQ e punto de equilibrio-
A impresión dixital segue un-modelo de custo variable - que pagas por lata e case non hai nada que amortizar. A compensación segue un modelo de-custo-máis-volume fixo, polo que o seu prezo unitario colapsa a escala.
| Cantidade de pedido | Dixital, est. custo/can | Compensación, custo est./can | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 100 | $2.00–$5.00 | Non viable | Prototipos, eventos, mostras |
| 1,000 | $0.80–$1.50 | $2.00–$5.00+ | Lanzamento de pequena marca |
| 5,000 | $0.45–$0.90 | $0.80–$1.50 | Lanzamento estacional |
| 20,000 | $0.25–$0.50 | $0.25–$0.45 | Zona de cruce |
| 100,000 | $0.15–$0.30 | $0.08–$0.18 | Core SKU |
Os intervalos indicativos de só - os prezos reais cambian co tamaño da lata, a cobertura, os revestimentos, a rexión e o transporte.
Como calcular o teu punto de equilibrio-
A fórmula é sinxela:
-Cantidade de equilibrio=Custo de configuración de compensación ÷ (Custo unitario dixital − Custo unitario de compensación)
Cunha configuración de compensación de 6.000 USD, 0,45 USD/lata dixital e 0,15 USD/lata de compensación:
6.000 $ ÷ (0,45 $ − 0,15 $)=20.000 latas
Por debaixo dunhas 20.000 latas, o dixital é máis barato. Na práctica, o crossover para latas de 12 oz/355 ml e 16 oz/473 ml aterra nalgún lugar entre15.000 e 50.000 unidades, dependendo do reconto de placas e do tempo de prensado.
Onde vai realmente o diñeiro
| Elemento de custo | Parte dun pedido de 1.000 latas |
|---|---|
| Lata de aluminio baleira | 30–40% |
| Impresión dixital | 35–45% |
| Revestimento e acabado | 10–15% |
| Traballo e inspección | 5–10% |
| Embalaxe e manipulación | 5–10% |
Cantidades mínimas de pedido
- Prototipo/mostra: 50–100 latas
- Tiraxe curta comercial: 500–1.000 latas
- Produción en pé: 5,000+ latas
A maioría dos provedores cobran unha taxa de mostraxe que abarca a preparación de obras de arte, a impresión de proba, as latas de mostra e o envío. Pregúntalle se se devolve un crédito a un pedido a granel confirmado - moitos dirán que si se o preguntas antes de pagar.
Os custos que non aparecen na cotización
A verdadeira vantaxe da impresión dixital adoita estar fóra da factura: non hai inventario de envases obsoletos, non hai un compromiso mínimo de 100.000-can por un sabor que pode non venderse, non hai un ciclo de aprobación de seis-semanas antes de que se peche unha xanela estacional. Para o lanzamento dun produto, eses aforros superan habitualmente o maior custo de impresión por lata.
Preparación da superficie: por que a maioría dos fallos de adhesión comezan aquí
A tinta non falla no aluminio porque a tinta é mala. Falla porque a superficie nunca estivo preparada para aceptalo. Tres variables controlan o resultado: limpeza, enerxía superficial e microestrutura superficial.
As latas entrantes levan aceites, pegadas dixitais, po e ás veces residuos de silicona. A limpeza realízase mediante lavado alcalino, limpeza con disolvente ou limpeza con plasma-asistida - o obxectivo é eliminar os residuos orgánicos sen atacar a laca existente.
Obxectivos de enerxía de superficie
- Aluminio non tratado: ~30–35 mN/m
- Mínimo para impresión fiable: superior a 40–45 mN/m
- Adhesión do revestimento de alto -rendemento: 45–50+ mN/m
Comprobe con bolígrafos dyne na liña ou medición de-ángulo de contacto no laboratorio. A proba de dina leva segundos: se o fluído de proba se forma en perlas en lugar de manter unha película continua durante dous segundos, a superficie non está lista.
Tratamento Corona vs Plasma
| Coroa | Plasma | |
|---|---|---|
| Mecanismo | Descarga eléctrica de alta -tensión | Gas ionizado, química controlada |
| Custo do equipamento | Baixo | Máis alto |
| Uniformidade | Ben | Excelente |
| Sobre aluminio revestido | Adecuado | Mellor |
| Configuración típica | 1–3 kW·min/m², 10–30 kHz | Depende-da receita |
| O mellor para | Liñas continuas de alta-velocidade | Embalaxe premium, dixital de precisión |
O tratamento con chama e ozono tamén se usa onde se necesita unha activación de enerxía máis elevada-. Sexa cal queira que elixas, as superficies tratadas decaerán - dentro da xanela de tempo validada, non no seguinte turno.
Tinta, imprimación e capa superior: acertando a pila química
A construción estándar é:
Substrato de aluminio → Pretratamento → Imprimación → Tinta dixital → Capa superior protectora
A maioría dos fallos de adhesión ocorren non porque unha capa sexa débil, senón porque dúas capas perfectamente boas nunca foron validadas.xuntos. Proba a pila, non os compoñentes.
Sistemas de tinta
- Tinta de cura-radical UV- oligómeros acrílicos, monómeros reactivos, fotoiniciadores e pigmentos. Rápido, produtivo e resistente a-raiados. Normalmente necesita unha imprimación compatible con aluminio-.
- Sistemas híbridos UV- Curado UV máis reticulación química secundaria. Máis flexible, mellor resistencia química despois do envellecemento.
- Sistemas baseados{0}}resinas- poliéster modificado, poliuretano o epoxi. Forte impacto e resistencia química, pero primeiro debe probarse a compatibilidade co revestimento existente da lata.
Promotores de adhesión
Os axentes de acoplamento de silano unen a superficie metálica inorgánica e a película de polímero orgánico, mellorando a forza de unión e - críticamente - a resistencia á humidade despois do envellecemento. Os promotores funcionais de acrílico, poliuretano e epoxi-modificados desempeñan funcións similares nas latas lacadas.
Pesos de revestimento
| Capa | Peso típico da película seca |
|---|---|
| Primer | 1–3 g/m² |
| Tinta UV | 3–8 g/m² |
| Capa superior protectora | 2–5 g/m² |
Resista a tentación de-solicitar máis. O grosor excesivo do revestimento prexudica a flexibilidade, engade custos e pode complicar a recuperación do aluminio ao final da súa vida útil.
Parámetros de curado UV: dose, velocidade da liña e elección da lámpada
O curado é onde a boa tinta falla. A película baixo-curada deixa un monómero residual - superficie branda, escasa resistencia química, a tinta transfire á seguinte lata. A película sobre-curada fráxilse e racha no ombreiro.
UV-LED e lámpadas de mercurio
| LED-UV | Mercurio | |
|---|---|---|
| Saída | Banda estreita: 365/385/395/405 nm | Amplo espectro |
| Calor | Baixo | Alto |
| Uso de enerxía | Baixo | Alto |
| Vida da lámpada | Longo | Máis curto, necesita substitución programada |
| Compatibilidade da tinta | Require LED-fotoiniciadores coincidentes | Funciona coa maioría das tintas UV convencionais |
A dose típica de UV sitúase no intervalo de 100-1000 mJ/cm² dependendo da química da tinta e do grosor da película. A tinta branca e a cobertura pesada necesitan máis, porque o pigmento espállase e absorbe a luz moi destinada a curar a capa debaixo.
A dose e a velocidade son a mesma variable
Dose UV=intensidade da lámpada × tempo de exposición
Acelera a liña e debes aumentar a intensidade, ou a dose cae e segue a calidade da cura. Un bucle de axuste viable:
- Mide a intensidade UV real cun radiómetro - non a potencia nominal da lámpada
- Rexistrar a velocidade do transportador
- Comprobe a temperatura da superficie da lata
- Realiza unha proba de curación (o fregado MEK é o máis rápido)
- Axusta a potencia da lámpada ou a velocidade da liña e, a continuación, volve{0}}medir
O envellecemento da lámpada é o asasino silencioso aquí. A intensidade cae gradualmente, a calidade da cura baixa con ela e ninguén se decata ata que chega unha queixa do cliente. Rexistrar lecturas do radiómetro semanalmente.
Probas de calidade: números, non opinións
"Parece ben" non é un criterio de aceptación. Insista nestes catro, con límites de paso numéricos escritos no contrato de compra.
-Adhesión cruzada - ASTM D3359
Corte unha reixa na película impresa, aplique cinta estandarizada, retire nun ángulo e velocidade controlados e, a continuación, avalúe a eliminación do revestimento. Aceptación: 4B–5B para envases premium.
Abrasión Taber - ASTM D4060
Rodas abrasivas rotativas (normalmente CS-10) baixo carga estándar. Aceptación: perda de peso máxima definida entre 500 e 1.000 ciclos, sen ruptura de cor.
MEK Doble Frotado
Un pano saturado fregado cara atrás e cara atrás ata que a película falla. Obxectivo: 100–200+ frotamentos dobres para revestimentos industriais duradeiros. Rápido, barato, ideal como proba de cura-lineal-, pero non di nada sobre a exposición UV a longo prazo-.
Aplicación{0}}Probas específicas
- Pasteurización ou exposición en retorta, a temperatura real do proceso
- Ciclos de refrixeración e condensación
- Spray salino, para latas de promoción exterior
- Envellecemento acelerado UV, para a estabilidade da cor
- A simulación de conformación - comproba a fisuración nas zonas de deformación
Xestión da cor nunha superficie curva reflectante
O aluminio é un espello. Un vermello impreso directamente sobre metal espido lee máis escuro e metálico que o mesmo vermello en branco. Iso non é un defecto da impresora - é físico e a solución é un proceso, non unha reclamación.
A capa base de tinta branca
- Coloque tinta branca como unha capa inferior opaca
- Imprime CMYK sobre o branco
- Engade un revestimento protector transparente se é necesario
Para efectos metálicos deliberados, enmascara selectivamente: deixa as áreas escollidas e imprime cores transparentes sobre elas para un aspecto cromado. A cobertura branca uniforme é o máis difícil de suxeitar preto das costuras, dos ombreiros e do pescozo - planifica a ilustración en consecuencia.
Tolerancias Delta E
- ΔE < 2 - excelente coincidencia
- ΔE 2–3 - xeralmente aceptable para envases comerciais
- ΔE > 5 - visiblemente apagado; rexeitar
Anote a tolerancia antes da produción, xunto coa xeometría de medición e a fonte de luz. "Coincidencia Pantone" sen un número ΔE non é unha especificación.
Secuencia de proba
- Proba dixital - deseño, copia, texto legal, colocación de código de barras
- A mostra física pode - cor, efecto metálico, acabado, sensación
- Mostra de produción - pequena cantidade na configuración da liña real
Aprobar obras de arte nunha maqueta plana en-pantalla é o erro máis común e máis caro na decoración de latas. Un deseño que parece plano equilibrado distorsionarase unha vez envolto - compróbao nunha lata real, con luz real. Revisar mostras de cilindros impresos antes de comprometerse paga a pena a semana que custa.
Lista de verificación de obras de arte para a impresión dixital de latas
Requisitos do ficheiro
- AI, PDF ou EPS; Logotipos vectoriais moi preferidos
- Imaxes ráster con un mínimo de 300 DPI no tamaño final
- Modo de cor CMYK, con referencias de Pantone que se proporcionan por separado
- Fontes delineadas ou empaquetadas
Requisitos de deseño
- Inclúe sangrado; manter zonas seguras nas llantas superior e inferior
- Compensa o estiramento circunferencial e a distorsión da costura
- Marque as áreas de tinta branca nunha capa separada
- Identifica áreas intencionadas-de aluminio
- Mantén os detalles finos lonxe de costuras e zonas de deformación
- Mantén os gráficos críticos fóra dos puntos de contacto de alta-abrasión
Convención de capa: Máscara branca da capa 1 → Ilustración CMYK da capa 2 → Revestimento protector da capa 3.
O fluxo de traballo de produción en seis-pasos
- Preparación da superficie- limpa, activa e mide a enerxía da superficie cun bolígrafo dyne
- Aplicación de imprimación- controla o peso do revestimento, a uniformidade e o secado
- Impresión dixital- supervisa a viscosidade da tinta, a consistencia das gotas e o aliñamento da cabeza
- Curado UV- verifica a dose, a temperatura da superficie e o nivel de curado
- Revestimento protector- aplícase onde se necesite unha resistencia á abrasión ou química adicional
- Inspección e embalaxe- comprobacións puntuales de adhesión, medición da cor, paquete de cartón
Tempos de entrega realistas
| Escenario | Duración |
|---|---|
| Revisión de obras de arte | 1-3 días |
| Proba dixital | 2-5 días |
| Produción da mostra | 3-7 días |
| Impresión a granel | 5-15 días |
| Inspección de calidade | 1-3 días |
| Envío | Dependente do destino{0} |
As liñas dixitais cambian en minutos a horas porque non hai placas que facer. Iso é o que fai posibles dez sabores nunha semana de produción.
Solución de problemas: Síntoma, Causa, Solución
| Síntoma | Causa probable | Acción correctora |
|---|---|---|
| Peeling de tinta na proba de cinta | Enerxía superficial insuficiente | Mellora a limpeza e o tratamento corona/plasma |
| Raiar no manexo | En -cura | Aumente a dose de UV ou ralentice a liña |
| Superficie pegajosa ou oleosa | Polimerización incompleta, desequilibrio do fotoiniciador | Comprobe a intensidade da lámpada; revisa a coincidencia de lonxitude de onda da lámpada/tinta |
| Branqueamento ou bruma | Humidade, cura estrés, incompatibilidade da tinta | Controla a humidade ambiental; re-validar a pila |
| Rachadura no ombreiro | Película moi fráxil ou moi grosa | Reducir o peso do revestimento; utilizar unha formulación máis flexible |
| Desvanecemento da cor | Inestabilidade do pigmento UV | Pasa a un sistema de pigmentos de maior{0}}resistencia á luz |
| Liñas de bandas ou faltantes | Obstrución da boquilla, deriva da viscosidade |
Purgar e aliñar cabezas; comprobar o control da temperatura da tinta
|
Conformidade e reciclabilidade do contacto con alimentos
Para as latas de bebida no mercado estadounidense, solicite e presente o seguinteanteste comprometes á produción:
- Fichas de datos de seguridade de tintas e revestimentos (SDS)
- Declaracións de contacto-de alimentos da FDA e referencias 21 CFR aplicables
- Informes de probas de migración
- Datos de probas de laboratorio de terceiros-
- Documentación límite de metais pesados
Os fotoiniciadores e os monómeros residuais merecen un escrutinio particular - son os compoñentes máis propensos a provocar unha pregunta de migración durante a auditoría dun cliente minorista.
Sobre a reciclaxe: o aluminio segue sendo altamente reciclable, e as latas impresas directamente xeran menos problemas que as mangas retráctiles, xa que a decoración permanece dentro do fluxo de recuperación de aluminio. As variables a controlar son o espesor do revestimento e a química do revestimento. Solicite aos provedores unha declaración de compatibilidade de reciclaxe en lugar de asumir que existe.
Dous escenarios, dúas respostas correctas
Case 1 - Craft Brewery, Summer Series
Requisito:5.000 latas, catro versións de obras de arte, entrega en 2-3 semanas.
Solución:Dixital. Sen placas, catro deseños nunha ventá de produción, risco mínimo de inventario.
Custo indicativo:$0,50–$0,90 por lata. Offset levaría cargos de configuración superiores ao orzamento total de impresión.
Case 2 - National Soda Brand, Core SKU
Requisito:500,000+ latas idénticas, estrito control Pantone, custo unitario máis baixo posible.
Solución:Litografía offset.
Custo indicativo:$0,08–$0,15 por lata. A configuración non se amortiza a case nada neste volume.
Moitas marcas acaban con ambas as dúas: offset para a liña principal, dixital para todo o que está estacional, rexional ou experimental.
Selección de equipos ou provedores
Se está a terceirizar, solicite: informes de probas de adherencia e abrasión con resultados numéricos, mostras físicas impresas na lata, tolerancias ΔE documentadas, ficheiros de conformidade de-contactos alimentarios, capacidade diaria e capacidade de copia de seguranza e clientes de referencia da súa categoría.
Se estás levando a produción na casa, as preguntas cambian aos equipos. O rendemento por hora, a configuración de curado, o tipo de cabezal de impresión e o tempo de cambio determinan o seu custo real por lata moito máis que o prezo do adhesivo da máquina. Aimpresora UV de cilindroconstruído especificamente para corpos redondos manexa o rexistro e a compensación de curvatura que unha plataforma convertida non pode. Para obter unha saída máis alta, unha impresora cilíndrica multi-carga e imprime en paralelo e non en serie. Para traballos mixtos en latas, botellas e cuncas, consulte a clase de impresora de cilindro UV Dacen F5, que xestiona diferentes diámetros e alturas de caída nun conxunto de accesorios. As especificacións completas para a gama de impresoras UV valen a pena comparar unha a outra antes de seleccionar.
Un deber máis: o comportamento de adherencia varía segundo o substrato e o revestimento, e é a principal razón pola que unha máquina que demostrou fermosamente decepciona na produción. Este tutorial sobre a mellora da adherencia nas impresoras de cilindro UV abrangue os axustes prácticos. Envía sempre as túas propias latas para unha impresión de proba antes da compra.
Resumo
- Tecnoloxía:A inxección de tinta UV directa-a-lata é o predeterminado para o curado instantáneo de aluminio -, película resistente, sen placa-
- Custo:gañas dixitais por debaixo de aproximadamente 15.000-50.000 latas; compensar as vitorias por riba. Executa a fórmula de equilibrio-cos teus propios números
- Adhesión:comeza cunha enerxía de superficie superior a 40–45 mN/m, non coa selección de tinta
- Curado:dose=intensidade × tempo; mídeo cun radiómetro e rexistra a desintegración da lámpada
- Calidade:especifique 4B–5B en ASTM D3359, 100–200+ MEK frotamentos dobres e ΔE < 2–3 por escrito
- Cor:capa base de tinta branca, despois CMYK - e sempre aproba nunha lata real, nunca unha maqueta plana
- Conformidade:recompila documentación de-contacto dos alimentos da FDA e datos de migración antes e non despois da produción
Solicitar unha mostra de avaliación
Tanto se está a comprar latas impresas como se está avaliando unha máquina de impresión de latas para a súa produción-na casa, o xeito máis rápido de tomar unha decisión é unha impresión de proba no seu propio substrato con resultados documentados de adhesión e abrasión. Envía a especificación da túa lata, o volume anual, a complexidade das obras de arte e os requisitos de durabilidade e ponte en contacto co noso equipo técnico para obter unha mostra impresa e unha avaliación da produción.
FAQ
Que é a impresión dixital en latas?
É un proceso-libre de placas no que as cabezas de inxección de tinta depositan tinta directamente sobre o corpo dunha lata de aluminio a partir dun ficheiro dixital, seguido dun curado instantáneo por UV. Debido a que non hai placas implicadas, cada lata dunha tirada pode levar diferentes obras de arte e o custo de instalación é próximo a cero.
Canto custa a unidade de impresión dixital?
Aproximadamente 2,00 $ a 5,00 $ por lata en 100 unidades, 0,80 $ a 1,50 $ en 1.000 unidades e 0,25 $ a 0,50 $ en 20.000 unidades. A cobertura, o uso de tinta branca, os revestimentos e o tamaño das latas moven a figura.
Cal é o punto de equilibrio-entre a impresión dixital e offset?
Normalmente entre 15.000 e 50.000 latas. Divide o custo de configuración de compensación pola-diferenza de prezo por lata para atopar o teu propio crossover - unha configuración de 6.000 $ cun intervalo de 0,30 $ por-lata incluso en 20.000 latas.
Que cantidade mínima de pedido debo esperar?
50–100 latas para prototipos, 500–1.000 para tiradas curtas comerciais, 5,000+ para produción en pé. A compensación normalmente comeza entre 50.000 e 100.000 latas.
Por que as latas impresas necesitan unha capa base de tinta branca?
O aluminio puro é reflectante, o que cambia a cor percibida - os vermellos len máis escuros e metálicos. Unha capa inferior branca opaca neutraliza o substrato polo que CMYK reproduce as cores da marca con precisión. A máscara branca selectiva tamén é como se crean os efectos metálicos deliberados.
Que probas de adherencia e abrasión debo esixir e cales son os criterios de aprobación?
Adhesión de escotilla cruzada ASTM D3359-con clasificación 4B–5B, abrasión ASTM D4060 Taber cun límite de perda de peso definido a 500–1.000 ciclos e frotamentos dobres de 100–200+ MEK. Engade probas de pasteurización ou retorta se o teu proceso o require.
Como podo determinar a dose UV correcta e a velocidade da liña?
Mide a intensidade real cun radiómetro UV en lugar de confiar na potencia nominal da lámpada e, a continuación, establece a velocidade da liña para que a dose total chegue ao intervalo de 100-1000 mJ/cm² especificado para a túa tinta. As liñas máis rápidas necesitan unha intensidade proporcionalmente maior e as capas de cobertura brancas ou pesadas-necesitan máis dose que as transparentes.
As tintas UV son seguras para as latas de bebidas e afectan á reciclaxe?
As tintas UV formuladas correctamente utilízanse nos envases de alimentos cando se apoian na documentación de conformidade - solicitudes de alimentos-declaracións de contacto, probas de migración e declaracións regulamentarias dos provedores. En canto á reciclaxe, as latas impresas directamente intégranse xeralmente no fluxo de recuperación de aluminio de forma máis limpa que as latas con manga retráctil-, sempre que o grosor do revestimento se manteña controlado.
A impresión dixital pode producir efectos metálicos e acabados protectores?
Si. Os efectos metálicos veñen de deixar o aluminio ao descuberto e de sobreimprimir con tintas transparentes. Sobre a capa impresa pódense aplicar vernices mate, brillante e resistentes{2}}a arañazos para mellorar a durabilidade mediante o recheo, o embalaxe e o transporte.
